塑料注塑顶白、白痕原因和解决办法

  塑件呈现顶白现象的问题大多是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置发生白痕。详细的原因和改进办法如下：

  (1)顶出要平衡，比方顶杆的数量和截面积要满足，拔模角要满足，型腔外表要满足润滑，避免顶出剩余应力会集，因外力而开裂。

  (2)零件的结构不能太薄，过渡部分尽量选用圆弧过渡，避免尖角和倒角构成的应力会集。

  (5)深底部零件应设置适宜的脱模进风口，避免构成线)干流道满足大，能够在浇口资料凝结前脱模，所以脱模简单。

  (7)流道和浇口过小，导致充模剪切率过大。运用全圆形流道，并添加流道和浇口的尺度，以在模具填充阶段供给可接受的剪切速率。

  (1)打针压力过大、速度过快、充料愈多、打针、保压时刻过长，都会构成内应力过大而开裂。

  (3)恰当调高模具的温度，约束冷却体流过模具的速度，使制件易于脱模，塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的决裂，在所有区域下降射料缸温度，下降压背，运用排气的射料缸保证排出孔正确运转且每个孔设定正确温度。

  (6)制件剩余应力，可通过在成型后当即进行退火热处理来消除内应力而削减裂纹的生成。

  (7)熔胶温度太低，在射料缸上给后区和射咀增温，下降螺杆速度或高速转以取得正确的螺杆外表速度

  (9)注塑件的压力没有恰当地开释开来或没有处理。将打针塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。